Для комплексных паслуг па зборцы друкаваных плат задзейнічаны многія аспекты, такія як вытворчасць друкаваных поплаткаў, закупка кампанентаў, зборка друкаваных схем, тэсціраванне і г. д. З больш высокімі патрабаваннямі да магчымасцей эканомнай вытворчасці электронных прадуктаў, больш высокія патрабаванні да вытворчых магутнасцей.Вытворцы электронных вузлоў павінны надаваць больш увагі кіраванню якасцю апрацоўкі друкаваных плат.PCBFuture знаёміць вас з ключавымі момантамі кіравання якасцю электроннага вытворчасці PCBA.
Ключавы момант 1: вытворчасць друкаваных плат
Ёсць шмат фактараў, якія вызначаюць якасць друкаванай платы, сярод якіх матэрыял падкладкі, кантроль вытворчасці і таўшчыня медзі з'яўляюцца найбольш важнымі.Выбіраючы фабрыку друкаваных плат, вы павінны не толькі звярнуць увагу на яе кошт, але і звярнуць увагу на гэтыя ключавыя моманты якасці.Маркі матэрыялаў падкладкі вар'іруюцца ад А да С, а кошты моцна адрозніваюцца.Поўнае кіраванне якасцю і прафесійныя тэхнічныя паслугі будуць мець большы ўплыў на якасць друкаванай платы.
Ключавы момант 2: Закупка кампанентаў
Пераканайцеся, што кампаненты паходзяць ад арыгінальнай маркі, што з'яўляецца ключом да працэсу ўпакоўкі, які можа прадухіліць дэфекты партыі ад крыніцы.Вытворцу электронных зборак неабходна наладзіць пункты інспекцыі ўваходных матэрыялаў (IQC, кантроль якасці ўваходных матэрыялаў), праверыць кансістэнцыю ўваходных матэрыялаў і ўзор знешні выгляд, каштоўнасці кампанентаў, памылкі і г.д. Вытворцу PCBA таксама неабходна пастаянна аптымізаваць свае каналы пастаўшчыкоў кампанентаў .
Ключавы момант трэці: працэс павярхоўнага мантажу
У працэсе павярхоўнага мантажу чыпаў для апрацоўкі SMT кампаніі-вытворцы электронікі PCBA павінны забяспечыць аднастайнасць і кансістэнцыю друку з паяльнай пасты, разумнае праграмаванне машын для SMT і забяспечыць высокадакладную прадукцыйнасць размяшчэння мікрасхем і BGA.100% інспекцыя AOI і праверка якасці вытворчага працэсу (IPQC, In-Process Quality Control) вельмі неабходныя.У той жа час неабходна ўзмацніць кіраванне інспекцыяй гатовай прадукцыі.
Ключавы момант 4: тэст PCBA
Інжынеры-праекціроўшчыкі звычайна рэзервуюць кантрольныя кропкі на друкаванай плаце і прадастаўляюць адпаведныя планы выпрабаванняў вытворцам электронікі для апрацоўкі друкаваных плат.У тэстах ICT і FCT аналізуюцца крывыя напружання і току ланцуга, а таксама вынікі функцыянальных выпрабаванняў электронных вырабаў (магчыма, з некаторымі тэставымі кадрамі), а затым параўноўваюцца планы выпрабаванняў, каб усталяваць інтэрвал прыняцця, што таксама зручна каб кліенты працягвалі ўдасканальвацца.
Ключавы пункт пяты: кіраванне людзьмі
Для кампаній па вытворчасці электронікі PCBA складанае абсталяванне высокага класа - гэта толькі малая частка, і самае галоўнае - гэта кіраванне людзьмі.Тым больш важным з'яўляецца тое, што персанал кіравання вытворчасцю распрацоўвае навуковыя працэдуры кіравання вытворчасцю і кантралюе выкананне кожнай станцыі.
Ва ўмовах жорсткай рынкавай канкурэнцыі кампаніі па вытворчасці электронікі працягваюць аптымізаваць сваю ўнутраную магутнасць і ўдасканальваць кіраванне вытворчасцю - гэта ключ да пастаяннай адаптацыі да рынку.Кантроль якасці вытворчасці і абслугоўванне, несумненна, стануць выратаваннем канкурэнцыі.
Час публікацыі: 20 кастрычніка 2020 г